貴陽(yáng)全務(wù)之星環(huán)??萍脊?/p>
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能源化工發(fā)展處于環(huán)境保護和經(jīng)濟發(fā)展的動(dòng)態(tài)平衡中,尤其是煤化工目前所處環(huán)境形勢嚴峻,今后的發(fā)展規劃中,環(huán)境保護因素將成為能源化工企業(yè)必須考慮的首要要素。...
1. 各水系統解決方案路線(xiàn)
2.化工行業(yè)水處理設備典型工藝流程
方案一:
采用兩級反滲透方式,其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→第一級反滲透 →PH調節→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→除氧裝置→用水點(diǎn)
方案二:
采用EDI方式,其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級反滲透或雙級反滲透→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過(guò)濾器→除氧裝置→用水點(diǎn)
預處理系統:雙介質(zhì)過(guò)濾器或超濾裝置,主要去除水中的顆粒、膠體、懸浮物、大分子有機物、濁度等,使出水滿(mǎn)足反滲透的進(jìn)水條件(主要有濁度和SDI值兩個(gè)指標)。
除鹽系統包括一、二級反滲透和EDI。一級反滲透作為預脫鹽裝置,脫除水中大部分的溶解鹽類(lèi)、顆粒、硬度、活性硅,二級反滲透和EDI作為精脫鹽裝置,進(jìn)一步脫除水中微量的溶解鹽類(lèi)、硬度、活性硅,使整個(gè)系統的出水水質(zhì)達到超高壓亞臨界鍋爐的補水水質(zhì)要求。
EDI產(chǎn)水電導率穩定在0.06mS/cm以下,滿(mǎn)足鍋爐補給水的要求(<0.2mS/cm)
硅是鍋爐補給水的一項重要指標,膜法除鹽系統各單元對硅均有較高的脫除率。一級反滲透脫硅率達到99%左右;而二級反滲透進(jìn)水的硅含量較低(84ppb),其對硅的脫除率也相對較低,約86%,而EDI對硅的脫除率約為83%。系統產(chǎn)水硅含量在0.003mg/L(3ppb)左右。
方案三:
原水→原水池→原水泵→換熱器→管道混合器→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→保安過(guò)濾器→高壓泵→反滲透→中間水箱→中間水泵→電去離子( EDI)→除鹽水箱
補給水系統由預處理系統、RO預除鹽系統、EDI精除鹽系統組成
預處理系統包括原水箱、生水泵、板式換熱器、多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器等,用以除去原水中的懸浮物、膠體等。RO系統包括保安過(guò)濾器、高壓泵、反滲透膜和中間水箱,能脫除原水中97%的含鹽量,EDI系統包括中間水泵、電除鹽設備、除鹽水箱等。
產(chǎn)水電阻率一直穩定在5~12.15MΩ?cm之間,操作非常簡(jiǎn)單,操作人員只需在計算機前即可完成全部操作。